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铸铁的热处理
点击数:2398  更新工夫:2011-6-22  公布人:admin

    铸铁消费除恰当地挑选优学成分以获得~定的构造外,热处理也是进一步调解和改良基体构造以提高铸铁机能的一种重要途径。铸铁的热处理和钢的热处埋有不异之处 ,也有不同之处。铸铁的热处理普通不能改进原始构造中石墨的形状和散布情况。对灰口铸铁来讲,因为片状石墨所惹起的应力集合效应是对铸铁机能起主导作用的困素,因而对灰口铸铁施以热处理的强化结果远不如钢和球铁那样明显。故灰口铸铁热处理工艺次要为退火、正火等。关于球铁来讲,因为石墨呈球状,对基体的分裂感化大大减轻,经由过程热处理可使基作构造充实发挥作用,从而能够明显改进球性的机械性能。 故球铁像钢一样,其热处理工艺有退火、正火、调质、等温淬火、感到加热淬火和表面化学热处理等。
铸铁的热处理工艺:
1.消弭应力退火
    因为铸件壁厚不均匀,在加热,冷却及相变历程中,会产见效应力和构造应力。另外大型零件在机加工以后其内部也易残余应力,所有这些内应力都必需消弭。去应力退火凡是的加热温度为500~550℃保温工夫为2~8h,然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。接纳这类工艺可消弭 铸件内应力的90~95%,但铸铁构造不发作变革。若温度超越550℃或保温工夫太长,反而会惹起石墨化,使铸件强度和硬度低落。
2.消弭铸件白口的高温石墨化退火
    铸件冷却时,表层及薄截面处,常常发生白口。白口构造硬而脆、加工机能差、易剥落。因而必需接纳退火(或正火)的办法消弭白口构造。退火工艺为:加热到550-950℃保温2~5 h,随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温时期 ,游高渗碳体和共晶渗碳体合成为石墨和A,在随后护冷历程中二次渗碳体和共析渗碳体也合成,发作石墨化历程。因为渗碳体的合成,招致硬度降落,从而提高了切削加工性。
3.球铁的正火
    球铁正火的目标是为了得到珠光体基体构造,并细化晶粒,平均构造,以提高铸件的机械性能。偶然正火也是球铁外表淬火在组织上的筹办、正 火分高温正火和高温正火。高温正火温度普通不超过950~980℃,高温正火普通加热到共折温度区间820~860℃。正火以后普通还需停止回火处置,以消弭正火时发生的内应力。
4.球铁的淬火及回火
    为了提高球铁的机械性能,普通铸件加热到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A构成结束温度) ,保温后淬入油中,获得马氏体构造。为了恰当低落淬火后的残存应力,普通淬火后应停止回火,高温回火构造为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这类构造耐磨性好 ,用于要求高耐磨性,高强度的零件。中温回火温度为350—500℃回火后构造为回火屈氏体加球状石墨,适用于要求耐磨性好、具有必然效稳定性和弹性的厚件。高温 回火温度为500—60D℃,回火后构造为回火索氏作加球状石墨,具有韧性和强度分离优良的综合机能,因而在消费中普遍使用。
5.球铁的多温淬火
    球铁经等温淬火后可以获得高强度,同时兼有较好的塑性和韧性。等温淬火加热温度的挑选次要思索使原始构造局部A化、不残留F,同时也制止A晶粒长大。加热温度普通接纳Afc1以上30~50℃,等温处置温度为0~350℃以包管得到具有综合机械性能的下贝氏体构造。稀土镁铝球铁等 温淬火后σb=1200~1400MPa,αk=3~3.6J/cm2,HRC=47~51。但应留意等温淬火后再加一道回火工序。
6.外表淬火
    为了提高某些铸件的外表硬度、耐磨性及疲劳强度,可采用外表淬火。灰铸铁及球铁铸件都可停止外表淬火。普通接纳高(中) 频感到加热外表淬火和电打仗外表淬火。
7.化学热处理
    关于要求外表耐磨或抗氧化、耐腐化的铸件,能够接纳相似于钢的化学热处理工艺,如气体软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处置。
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